diff --git a/%D0%92-%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%B8%D0%B7-%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D1%80-Side-by-Side-%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%3A-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B.md b/%D0%92-%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%B8%D0%B7-%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D1%80-Side-by-Side-%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%3A-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B.md new file mode 100644 index 0000000..a7c5cf2 --- /dev/null +++ b/%D0%92-%D0%BE%D0%B4%D0%BD%D0%BE%D0%B9-%D0%B8%D0%B7-%D0%BA%D0%B0%D0%BC%D0%B5%D1%80-Side-by-Side-%D1%82%D0%B5%D0%BF%D0%BB%D0%BE%3A-%D0%BF%D1%80%D0%B8%D1%87%D0%B8%D0%BD%D1%8B.md @@ -0,0 +1,84 @@ +
Осмотрите уплотнительные резинки на обеих створках. Плотно закройте аппарат, зажав между дверью и корпусом полоску бумаги. В случае, если полоска вытаскивается без усилий, герметизирующий контур нарушен. Происходит утечка холода и инфильтрация теплого воздуха, вызывая неверные температурные данные.
+
Удостоверьтесь в корректной работе температурного датчика или электронной платы. Сбой в работе датчиков приводит к ошибочным командам компрессору. Компрессор прекращает активироваться с необходимой частотой, дестабилизируя процесс охлаждения. Чтобы выявить эту неисправность, будет нужен тестер.
+
Проанализируйте ситуацию с теплообменником. Обледенение его поверхности часто вызвано неисправностью системы оттайки. Вышедшие из строя нагреватель, таймер или детектор оттаивания ведут к нарастанию ледяного покрова. Эта изоляция препятствует нормальному теплообмену, и агрегат работает без необходимого охлаждения.
+
Оцените нагрузку на компрессор. Постоянная работа мотора без отключений указывает на утечку хладагента или засорение капиллярной системы. Уменьшение напора фреона понижает КПД всего холодильного контура. Характерный признак – горячий боковой змеевик на задней стенке при отсутствии холода внутри.
+Повышенная температура в двухкамерном агрегате: источники проблем +
Проконтролируйте, насколько герметично закрыты дверцы обоих отделений. Уплотнительные манжеты с течением времени изнашиваются и дубеют, позволяя теплу проникать внутрь. Зазор в несколько миллиметров приводит к постоянной утечке холода.
+
Оцените нагрузку на компрессор. Если его мотор работает без остановки и сильно нагревается, наиболее вероятен выход из строя пускозащитного реле или дефект мотора-компрессора. Сторонние шумы (постукивание, гул) станут подтверждением данной неполадки.
+
Убедитесь в исправности терморегулятора. Неисправный датчик передает некорректные данные о микроклимате в камерах, из-за чего система перестает подавать команду на запуск охлаждения.
+
Удалите загрязнения с конденсатора, размещенного на тыльной стороне прибора. Слой пыли и грязи толщиной всего 3-5 мм серьезно ухудшает теплообмен, приводя к перегреву и падению производительности.
+
Проанализируйте испаритель на предмет обледенения. Если он покрыт плотной снеговой шубой, вероятна неисправность системы оттайки. Частые причины: выход из строя таймера, нагревательного элемента или датчика температуры.
+
Убедитесь в достаточной циркуляции воздуха вокруг продуктов. Переполненные полки и перекрытые вентиляционные каналы сбивают циркуляцию холодного воздуха, формируя области с положительной температурой.
+
Проверьте целостность контура, содержащего хладагент. Механические дефекты трубок или ржавчина в зонах пайки приводят к потере хладона. Косвенный признак – масляные подтеки на трубках и отсутствие характерного шипения.
+Причины повышенной температуры в холодильном отсеке при исправной морозилке +
В первую очередь, удостоверьтесь в настройках термостата. Убедитесь, что ручка управления не стоит на минимальном значении охлаждения или в режиме «Отпуск».
+
Наиболее распространенный источник проблемы – блокировка капиллярной магистрали или засор осушительного фильтра. Фреон в достаточном объеме не подается в теплообменник главного отделения, тогда как морозильная секция функционирует нормально. Для устранения этой поломки потребуется специалист.
+
Отказ электронного блока управления тоже может вызывать такую проблему. Электронный модуль может неправильно отдавать директивы компрессору и механизму дефростации, нарушая режим функционирования. Необходима проверка управляющей платы.
+
Сломанный сенсор температуры в холодильной камере передает на плату ошибочные показания, поэтому охлаждение не активируется. Данный компонент требуется протестировать тестером и в случае поломки [установка нового дренажного шланга](https://git.unillel-paraversum.de/eusebiakemble4/pete2023/wiki/%25D0%25A0%25D0%25B5%25D0%25BC%25D0%25BE%25D0%25BD%25D1%2582+%25D1%2581%25D0%25B8%25D1%2581%25D1%2582%25D0%25B5%25D0%25BC%25D1%258B+%25D0%259D%25D0%25BE%25D1%2583+%25D0%25A4%25D1%2580%25D0%25BE%25D1%2581%25D1%2582+-+%25D0%25BF%25D0%25BE%25D1%2587%25D0%25B5%25D0%25BC%25D1%2583+%25D0%25B2+%25D0%25BC%25D0%25BE%25D1%2580%25D0%25BE%25D0%25B7%25D0%25B8%25D0%25BB%25D1%258C%25D0%25BD%25D0%25BE%25D0%25B9+%25D0%25BA%25D0%25B0%25D0%25BC%25D0%25B5%25D1%2580%25D0%25B5+%25D0%25BD%25D0%25B0%25D0%25BC%25D0%25B5%25D1%2580%25D0%25B7%25D0%25B0%25D0%25B5%25D1%2582+%25D0%25BB%25D0%25B5%25D0%25B4).
+
Механическое повреждение заслонки, регулирующей подачу холодного воздуха из морозилки, – еще одна частая поломка. Если клапан не срабатывает, холодный воздух не проникает в отсек для продуктов. Проанализируйте узел на предмет блокировки.
+
Недостаток хладагента в системе приводит к тому, что его хватает только на поддержание низкой температуры в одном, более мощном испарителе морозильника. Место утечки способен найти только мастер, используя детектор утечек.
+Блокировка каналов подачи охлажденного воздуха +
В первую очередь, проверьте вентиляционные решетки внутри камер на предмет наслоения снега, инея или посторонних предметов. Плотная ледяная корка толщиной более 5 мм уже может нарушить циркуляцию.
+
Чтобы выполнить диагностику обесточьте технику на полсуток для устранения всей наледи. После того как иней растает включите прибор и определите силу потока воздуха из вентиляционных решеток. Слабый поток воздуха или его отсутствие свидетельствуют о неисправности в вентиляционных путях.
+ + +Внешнее проявление +Возможный источник проблемы +Что следует сделать + + +Отсек для продуктов плохо охлаждается, а морозилка функционирует исправно +Ледяная пробка в воздушном тракте холодильной камеры +Очистите воздуховод удлиненным ершиком по завершении размораживания + + +Вентилятор гудит, однако воздушный поток отсутствует +Закупорка лопастей вентилятора или пространства за ним +Проведите осмотр и удалите загрязнения с крыльчатки + + +Возникновение нехарактерных шумов (скрипа, ударов) при функционировании +Мелкий объект заблокировал каналы обдува +Достаньте помеху из вентиляционного пути + + +
Профилактика: Раскладывайте содержимое камеры равномерно, не позволяя им касаться задней стенки. Не ставьте внутрь емкости с нагретым содержимым. Регулярно, минимум раз в год, проводите полное размораживание и механическую очистку доступных компонентов системы.
+Неисправность воздушной заслонки, дозирующей холод в основную камеру +
Проинспектируйте узел воздушной заслонки в морозилке. Данный узел контролирует порционную подачу холодного воздуха из морозилки.
+
Удалите верхний кожух в морозилке, для обеспечения доступа к клапану. Как правило, она расположена за пластиковым экраном. Проверьте руками, свободно ли перемещается заслонка. Система должна работать плавно, без заеданий.
+
Произведите очистку направляющих и непосредственно заслонки от льда и пыли. Воспользуйтесь термофеном для осторожного снятия ледяных пластов, мешающих ходу узла. Избегайте применения острых инструментов, дабы не поцарапать пластик.
+
Протестируйте привод двигателя. Отсоедините штекер и подайте напряжение 12 вольт от стороннего источника. Исправный мотор должен издавать щелчки и вращать ось. Отсутствие реакции сигнализирует о поломке привода, что necessitates установки нового.
+
Протестируйте датчик температуры холодильной камеры, связанный с управляющим модулем. Его некорректные показания могут мешать правильному открытию заслонки. Измерьте сопротивление элемента: в условиях комнатной температуры номинал обычно составляет 5-10 кОм.
+
При исправной механике и датчике проблема может быть в плате управления. Она перестает отправлять сигналы на открытие, что вызывает недопустимое нагревание камеры для продуктов. Нужна комплексная проверка электронных компонентов.
+Некорректная работа термодатчика холодильного отсека +
Характерные признаки неверных показаний датчика:
+ +Непрерывная работа вентилятора испарителя при плюсовых показаниях на экране. +Самостоятельное отключение прибора до достижения заданного температурного режима. +Возникновение ошибки на дисплее управления (например, E-01, F1, 5F). + +
Алгоритм проверки для самостоятельного выявления неисправности:
+ +Отключите прибор от сети на 15-20 минут для сброса ошибок контроллера. +После запуска наблюдайте за изменением данных на экране на протяжении часа. +Сравните действительные температурные показатели в отделении, применив сторонний термометр. + +
Чтобы точно замерить сопротивление датчика, используйте мультиметр. Сопротивление исправного NTC-термистора при +5°C составляет примерно 6-8 кОм. Отличие показаний больше чем на 15% или обрыв сигнала свидетельствуют о необходимости замены.
+
Монтаж нового датчика:
+ +Найдите, где расположен датчик (как правило, за задней панелью или на держателе лампы). +Отключите штекерный разъем и демонтируйте крепления. +Смонтируйте аналогичное устройство с идентичной маркировкой. + +
После установки нового датчика дайте технике проработать 2-3 цикла для нормализации температурных показателей.
+Разгерметизация и утечка фреона в холодильном контуре +
Срочно прекратите пользоваться агрегатом и пригласите специалиста по ремонту. Попытки включить устройство с низким уровнем фреона вызовут поломку компрессора вследствие перегрева.
+
Основной признак – плохое охлаждение холодильного отделения при корректной работе морозильного отделения. Испаритель в холодильном отделении может только немного подмерзать только в верхней части или оставаться полностью сухим.
+
Обычные очаги дефектов: металлические трубопроводы в зоне ввода в пластиковую стенку разделяющую камеры, алюминиевые пайки на задней стенке или ржавление тракта в зоне дренажного слива. Для поиска дефекта специалист применяет детектор утечек и метод опрессовки контура инертным агентом под повышенным давлением.
+
Как только место утечки найдено производится пайка контура, откачка системы для удаления сырости и заправка точным количеством хладагента, обозначенным на табличке компрессора. Использование неверного типа фреона или отход от стандарта заправки снизят итоговую производительность.
+Выход из строя вентилятора испарителя, находящегося за стенкой +
Выход из строя данного электромотора вызывает отсутствие движения охлажденного воздуха по камерам агрегата. Ледяной нарост полностью стопорит крыльчатку, либо в подшипнике исчезает смазка.
+
Поломку агрегата можно распознать по специфическому гулу и скрежету из морозильного отсека. В холодильном отделении продукты оттаивают, тогда как в морозилке сохраняется чрезмерно низкая температура.
+
Отсоедините прибор от сети питания. Демонтируйте тыльную стенку в морозильной камере для обеспечения доступа к узлу. Убедитесь рукой в свободном движении вентилятора. Заблокированный компонент попробуйте сдвинуть с места после полного оттаивания наледи.
+
Примените мультиметр для проверки обмоток электродвигателя. Отсутствие показаний сопротивления свидетельствует о разрыве, а бесконечно высокое значение – на межвитковое замыкание. Оба дефекта necessitate замены компонента.
+
При установке нового кулера проверьте, что провода надежно закреплены и не дотрагивается до крыльчатки. Соберите узел в обратном порядке и выполните пробный запуск агрегата.
\ No newline at end of file