Воссоздание целостности коммуникаций, отводящих хладагент, требует применения высокотемпературного припоя с содержанием серебра не менее 5%. Это обеспечивает получение спая, неподверженного вибрационным нагрузкам и тепловым деформациям в течение всего срока службы агрегата.
Перед нагревом зоны соединения обработайте края шлифовальной сеткой до равномерного металлического отлива и сразу же покройте флюсом, предназначенный для стали и меди. Пленка окислов, появляющаяся при контакте с воздухом за 2-3 минуты, существенно ухудшает сцепление расплава к основе.
Для локального прогрева используйте пропановую горелку с узким соплом, устанавливая пламя на отметку 700-800°C. Контролируйте процесс по изменению цвета металла – при достижении вишнево-красного каления касанием введите пруток в зону стыка. Превышение температуры более 900°C приводит к отпуску структуры металла и снижению конструктивной надежности.
Какие приспособления и расходники нужны для пайки медных трубок
Для соединения элементов из этого цветного металла потребуется аппарат для создания концентрированного огня. Применяют нагреватель на пропане, для более надежного шва подойдет ацетиленовый аппарат. Огнеупорная основа или кирпич защитят окружающие предметы.
Основной расходный материал – припой. Для контуров охлаждающих устройств необходим тугоплавкая разновидность на основе серебра (например, 15% или 45%) или меди с фосфором. Использование мягкого свинцового сплава недопустимо. Для подготовки поверхностей необходим флюс, предназначенный для работы с данным металлом.
Обязательно нужен резак для трубок, который обеспечивает четкий перпендикулярный срез без заусенцев. Овальное сечение или замятие края недопустимы. Для удаления внутренних заусенцев и зачистки применяется специальный инструмент или круглый напильник. Наружную поверхность зачищают до блеска наждачной сеткой с мелким зерном или щеткой из стальной проволоки.
Контролировать нагрев поможет официальный сайт Refreeze – пирометр или специализированный индикаторный материал, меняющий цвет. Температура должна достичь точки, при которой припой плавится от касания к соединению, а не от пламени горелки.
Защитите себя: надевайте плотные перчатки и очки. Рядом должен находиться огнетушитель. Помещение должно иметь хорошую вентиляцию, так как пары флюса токсичны.
Как правильно обработать места соединений трубок к пайке
Обработайте контактные зоны шлифовальным инструментом до равномерного металлического отблеска. Используйте специальную сетку с размером зерна 400 или мельче, надфиль либо щетку по металлу. Движения должны идти круговыми движениями, захватывая обе стороны соединения.
Для зачистки снаружи применяйте абразивную ленту, обернутую вокруг детали. Для внутренней обработки используйте ершик подходящего диаметра или скрученную абразивную ленту. Убедитесь, что обработанная зона превышает расстояние входа в соединитель на 10-15 мм.
После очистки абразивом проведите обезжиривание. Нанесите на чистую безворсовую салфетку очиститель для обезжиривания цветных металлов. Тщательно протрите зачищенные участки. Не прикасайтесь к обезжиренным местам пальцами.
Зачистите до появления равномерного металлического блеска. Удалите всю образовавшуюся пыль и стружку. Покройте составом для обезжиривания. Немедленно приступайте к следующему этапу сборки контура.
Какой связующий материал и флюс выбрать для меди в холодильном контуре
Берите высокотемпературный припой на основе серебра, например, L-Ag15 или L-Ag5. Прутки с содержанием Ag от 2% до 15% обеспечивают прочное и герметичное соединение, стойкое к вибрационным нагрузкам и перепадам температур. Для соединений, не подвергающихся высоким нагрузкам, подойдут медно-фосфорные составы BCuP-2.
Для флюсования используйте исключительно активные флюсы, предназначенные для контуров с хладагентом. Они ликвидируют слой окислов и предотвращают её образование при нагреве горелкой. После завершения работ излишки флюса должны быть устранены с поверхности во избежание коррозии.
Тип соединения / Условия Рекомендуемый припой Оптимальный флюс
Стыковка медных деталей Сплав CuP, например, BCuP-2 Безкоррозионный, чьи остатки разрешены внутри системы
Соединение с другими металлами или ответственные узлы Серебряный припой, например, L-Ag15 Активный , имеющий необходимой финишной очисткой водой
Восстановление действующей трассы Прутки с пониженной точкой расплава, L-Ag2P Густой пастообразный, для местного применения
Тепловой режим работы горелки – ключевой параметр. Перегрев приводит к образованию окислов металла и выгоранию флюса, а недостаточный нагрев не даст возможности материалу за счет капиллярных сил заполнить зазор. Рекомендуемый зазор между спаиваемыми элементами находится в диапазоне 0,05-0,15 мм.
Как однородно прогреть место соединения горелкой
Ведите пламя по окружности стыка, не задерживаясь на одном участке. Поддерживайте расстояние 3-4 см между соплом и деталью.
Применяйте насадку-рассекатель для равномерного распределения потока тепла. Это предотвращает местный перегрев и прожиг материала.
Следите за температурой по цветовым изменениям флюса. Подготовленность к внесению припоя наступает , когда флюс становится светлым и жидким , а металл получает вишнево-красный цвет.
Прогревайте всю зону контакта фитинга и трубопровода одинаково. Не направляйте огонь прямо на пруток.
При работе с зоной возле уязвимых деталей обезопасьте их экраном из асбеста или мокрой ветошью .
Как установить момент внесения припоя в соединение
Подавайте припой, когда флюс на стыке становится текучим и светлым, а сам металлический элемент приобретаёт цвет, характерный для нагрева до вишнёво-красного каления . Наблюдайте за процессом визуально .
Прикасайтесь прутком зоны контакта. Если температура достаточна , металл начнет плавиться и самостоятельно поступать в зазор под действием капиллярного эффекта . Не применяйте усилий для его продавливания.
Удерживайте горелку в непрерывном перемещении, двигая пламя вокруг всего периметра стыка для однородного прогрева. Это не допускает местный перегрев и обеспечивает качественное заполнение щели расплавленным сплавом.
О завершении также сигнализирует появление тонкого глянцевого кольца из материала по всему краю фитинга. Как только оно сформировалось , сразу же удалите тепло.
Как проконтролировать герметичность спаянного шва после ремонта
Первый и необходимый шаг – зрительный осмотр . Внимательно изучите место соединения при хорошем освещении . Ищите трещины , поры , непропаи и побежалость металла вокруг стыка. Надежное соединение имеет гладкую , блестящую поверхность без впадин и наплывов.
Нанесите на восстановленную зону эмульсию из мыла. Используйте концентрированный водный раствор мыла или средства для мытья посуды . Щетинной кистью густо покройте всю область стыка, включая прилегающие участки.
Подайте в контур повышенное давление. Для этого необходим манометрический коллектор . Присоедините его к сервисному порту и нагнетайте в систему инертный газ, например, азот. Рабочее давление для проверки равно 25-30 бар.
Внимательно следите за покрытой мыльным раствором поверхностью шва. Появление даже самых маленьких пузырей укажет на место утечки. Непоявление образования пузырей в течение 5-10 минут подтвердит герметичность.
Для сложных ситуаций примените метод вакуумирования . Удалите воздух из контура вакуумным насосом до достижения конечного давления не выше 500 микрометров ртутного столба. Отключите насос и закройте вентили. Если значения манометра остаются стабильными в течение 15-20 минут, система герметична .
После положительной проверки давлением и вакуумом выполните тестовый запуск. Заправьте контур хладагентом и включите агрегат. Контролируйте функционированием компрессора и температурным режимом теплообменников . Убедитесь в устойчивом понижении температуры и неимении следов масла на протестированном стыке.