|
|
|
@ -0,0 +1,83 @@
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Как только вы заметите первые сигналы неисправности системы – нехарактерных шумах, неэффективном холоде или образовании капель воды – сразу же отключите его от электропитания. Это не даст повреждениям стать серьезнее, такого как, отказ мотора-компрессора из-за постоянного функционирования при сбоях терморегулятора.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Избегайте самовольной разборки аппарата. Конструкция этих аппаратов предполагает применения особого инструментария и понимание технических нюансов, например, размещение фиксирующих защелок дверных блоков. Непрофессиональное вскрытие нередко заканчивается к повреждению хрупкого эмалевого покрытия и пластмассовых компонентов, что делает последующее восстановление внешнего вида коммерчески неоправданным.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Просите в ремонтной мастерской установку исключительно фирменных деталей. Так, двигатели-компрессоры для модельных рядов FAB и TFT имеют индивидуальные технические характеристики, и их установка непроверенных аналогов с большой долей вероятности вызовет рецидив поломки в срок от полугода до года.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Проследите, чтобы мастер выполнил комплексную проверку, в том числе контроль электронных плат и плотности фреонового контура. Частичный ремонт, например, смены только сенсора температуры без диагностики управляющего блока – нередкий фактор, ведущий к новым поломкам.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Элегантные рефрижераторы Smeg: секреты качественного починки
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Осмотрите терморегулирующий механизм, если холодильник не производит холод. В устройствах с ретро-дизайном этот узел часто приводит к нарушениям работы. Монтаж нуждается в юстировке под температурный диапазон от +3 до +5 °C.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>С целью починки мотора-компрессора проверьте значение сопротивления катушек. Нормальное значение находится в диапазоне 15-40 Ом. Отклонение указывает на необходимость установки новой детали.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дефект
|
|
|
|
|
|
|
|
Тестирование
|
|
|
|
|
|
|
|
Решение
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Утечка хладагента
|
|
|
|
|
|
|
|
Выявление участков окисления на магистралях
|
|
|
|
|
|
|
|
Сварка в аргоновой среде, закачка хладагента
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сбой электронного модуля
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка термодатчиков
|
|
|
|
|
|
|
|
Перепрошивка платы или ее замена
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрушение уплотнителя двери
|
|
|
|
|
|
|
|
Просвет больше 5 мм, когда дверь закрыта
|
|
|
|
|
|
|
|
Монтаж фирменного магнитного винилового уплотнителя
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если появился гул от кулера, проверьте подшипниковые узлы. Используйте силиконовые смазочные материалы. Значительный износ нуждается в установке нового компонента.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Приобретайте детали, используя серийный номер вашей модели. Использование неоригинальных частей вызывает ошибки сенсорных систем и потерю производительности на 20-30%.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Каким образом верно определить поломку блока управления
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Осмотрите световые сигналы на дисплее. Моргание или непрерывное горение некоторых светодиодов сигнализирует о зашифрованном коде неисправности. Интерпретируйте комбинацию света, следуя фирменному мануалу с шифрами поломок для данной модификации.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Измерьте напряжение питания, подаваемое на плату. Работоспособный узел обязан предоставлять устойчивые 12 В или 5 В DC. Колебание больше 10% говорит о дефекте питающего узла.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Осмотрите плату контроллера на предмет видимых повреждений: выпуклые электролиты, потемневшие токопроводящие линии, микроскопические разрывы в спайках или коррозия контактов в соединителях.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Проверьте сенсоры, соединенные с платой. Отключите коннектор и протестируйте сопротивление термистора. Его показатель должен медленно меняться при воздействии высокой или низкой температуры. Неизменная цифра свидетельствует о поломке датчика.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Соедините программатор с интерфейсным гнездом контроллера. Отсутствие обмена данными или нечитаемый идентификатор микросхемы подтверждает неработоспособность основного процессора.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Диагностируйте мощные ключи, контролирующие работу мотора-компрессора и кулеров. Приложите проверочный сигнал к оптопаре и определите напряжение на выходе симистора или полевого ключа.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Сравните значения встроенного температурного сенсора с контрольным измерителем. Различие больше 3°C является поводом для юстировки или замены датчиковой системы.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Куда обратиться за оригинальными деталями для восстановления мотора-компрессора
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Направьте запрос в аккредитованные сервисные пункты, партнерствующие непосредственно с брендом. Каталог авторизованных центров находится на веб-сайте производителя в категории «Поддержка» или «Обслуживание».<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Найдите каталожные коды требуемых узлов в техническом паспорте вашего агрегата. Менеджеры сервисных центров требуют эти артикулы для точного поиска деталей в своих базах.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Потребуйте документы, подтверждающие подлинность запчастей : сертификаты и накладные от продавца. Настоящие детали для компрессорной установки имеют брендовую упаковку и лазерную маркировку .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Избегайте интернет-магазинов с всевозможными предложениями. Устройства управления двигателем и пусковые реле имеют отличия в конструкции между разными модельными рядами и поколениями оборудования .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Проанализируйте стоимость в нескольких авторизованных центрах . Ценник нового блока компрессора может доходить до 40-50% от стоимости новой модели , что делает разумной анализ экономической выгоды починки.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Как поменять резиновый уплотнитель на двери без перекоса
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Отцепите прибор от сети электропитания . Подготовьте новый уплотнитель, крепеж и монтажную пенку , удостоверившись в полном соответствии модели вашего устройства .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Бережно отогните край старой манжеты в угловом участке. Найдите и ослабьте винт крепления, удерживающий контур . Не свинчивайте его до конца на первом этапе .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Постепенно и аккуратно вытаскивайте манжету из алюминиевого желоба по всей окружности двери. Силой действуйте равномерно , без рывков , чтобы не повредить рамку.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Тщательно промойте освободившийся паз от остатков клея , накопленной грязи и жира . Применяйте раствор мягкого моющего средства и безворсовую салфетку . Дождитесь когда поверхность полностью высохнет.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Начните установку новой манжеты с верхнего угла створки. Туго вставьте край уплотнителя в паз и прикрутите его винтом, но не затягивайте окончательно .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Продолжайте укладывать манжету по окружности, равномерно вжимая ее в канавку пальцами . Следите , чтобы манжета не скручивалась и не растягивалась .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>После укладки всего контура , вернитесь к угловому винту и окончательно закрутите его . Закройте и откройте створку несколько раз , проверяя равномерность прилегания по всему контуру .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Включите аппарат к сети электропитания . Следите за плотностью прилегания в течение 24 часов , чтобы убедиться в отсутствии щелей и утечек холода .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Распространённые причины утечки фреона и варианты их решения
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Утрата хладагента требует срочного вмешательства мастера . Починка содержит поиск места утечки , его уплотнение и заполнение системы.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Главная причина – коррозия металлических трубок контура . В большинстве случаев она возникает на задней панели аппарата из-за condensate и окислов . Поврежденный участок вскрывают , очищают и запаивают .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Физическое повреждение испарителя – следующая распространенная проблема. Источником проблемы бывает острый предмет , к примеру , ледоруб . Небольшие проколы иногда можно запаять , но чаще нужна полная замена испарителя .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Нарушение герметичности в местах сварки соединений – следствие производственного брака или тряски . Мастер проверяет все стыки , обнаруживает некачественный шов и перепаивает его .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Щели в капиллярной трубке или фильтре-осушителе возникают от непрерывной вибрации компрессора . Эти элементы не восстанавливаются и заменяются на новые .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Стирание уплотнительных прокладок сервисных клапанов приводит к медленной потере . Решение – замена старых прокладок для гарантии плотного прилегания .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Специфика разборки корпуса для получения доступа к внутренним узлам
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Отключите агрегат от сети питания и освободите его от продуктов . Демонтируйте верхнюю панель: отверните несколько винтов, расположенных сзади , и осторожно подденьте защелки по периметру .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воспользуйтесь отвертку крестовую с намагниченным наконечником для TORX винтов T15 и T20.
|
|
|
|
|
|
|
|
Защелки дверцы снимаются поворотом на 90° против часовой стрелки .
|
|
|
|
|
|
|
|
Удалите контейнеры и ящики, затем удалите винты, находящиеся под уплотнительными манжетами.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для доступа к задней стенке снимите декоративную накладку . Она крепится на клипсах . Подденьте ее пластиковой лопаткой в области центра и постепенно двигайтесь к краям .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удалите защитную панель на задней части, отвернув 4-6 шурупов.
|
|
|
|
|
|
|
|
Отключите разъемы управляющего блока , нажав на пластиковые фиксаторы .
|
|
|
|
|
|
|
|
Монтажную плату достаньте совместно с держателем , отвернув два винта по краям.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Не используйте усилие при демонтаже деталей . Любой компонент имеет определенные точки фиксации. Применяйте только соответствующий инструмент , чтобы не повредить резьбу и не сломать хрупкий пластмасс. При смене таких деталей, как термостат или температурный датчик, [ прайс ремонт холодильников ](http://nsm.egoodwill.co.kr/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=2859150) предоставляет данные момента закручивания фиксаторов.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Кабели проложены в защитных кожухах и прочно зафиксированы монтажными стяжками. При завершающем монтаже тщательно зафиксируйте проводные жгуты в штатном положении, чтобы исключить любой соприкосновение с движущимися частями механизма.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Настройка рабочих температур после ремонта
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Немедленно после возобновления функционирования установите в основном отделении режим +4°C. Для морозильной камеры выберите параметр -18°C.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Воспользуйтесь отдельным термометром для автономной проверки правильности данных штатных датчиков. Расположите его на средней полке основного отделения на 5-6 часов.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Когда разница больше двух градусов от заданного значения, выполните калибровку блока управления. Зажмите кнопки «Холоднее» и «Теплее» одновременно 5 секунд до появления звукового сигнала.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>В зоне свежести обеспечьте температуру от 0°C до +1°C. Это оптимальный диапазон для хранения рыбы, мяса и сырных продуктов без потери их свойств.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Старайтесь не загружать большого количества неостывших продуктов после проведения сервисных работ. Позвольте системе стабилизировать режим в течение 12 часов.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Следите за показателем влажности в контейнерах для овощей. Ручка регулировки должна стоять в диапазоне 60-70% для зелени и 90% для овощей.<br>
|
