|
|
|
@ -0,0 +1,83 @@
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При обнаружении первоначальных признаков поломки устройства – посторонних звуках, неэффективном холоде или выпадении влаги – сразу же отключите его от электропитания. Это предотвратит усугубление поломки, к примеру, поломку компрессорного узла из-за работы в режиме нон-стоп с вышедшим из строя датчиком температуры.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Избегайте самовольной разборки аппарата. Строение этих моделей требует задействования профессионального оборудования и осведомленность об инженерных решениях, таких как расположение клипс крепления дверных панелей. Неумелое вскрытие часто приводит к повреждению хрупкого эмалевого покрытия и пластмассовых компонентов, что делает воссоздание первоначального облика экономически нецелесообразным.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Настаивайте в сервисной службе на использовании оригинальных комплектующих. Например, мотор-компрессоры для серий FAB и TFT имеют индивидуальные технические характеристики, и их установка непроверенных аналогов с большой долей вероятности вызовет рецидив поломки в течение 6-12 месяцев.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Убедитесь, что инженер проводит полную диагностику, включая проверку цепей управления и герметичности хладагента. Частичный ремонт, например, смены только сенсора температуры без диагностики управляющего блока – частая причина повторных обращений.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Дизайнерские холодильные аппараты Smeg: нюансы стабильного восстановления
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Протестируйте механический регулятор температуры, когда устройство плохо морозит. В приборах с винтажным оформлением эта деталь часто становится причиной сбоев. Монтаж нуждается в юстировке под температурный диапазон от +3 до +5 °C.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>С целью починки мотора-компрессора проверьте значение сопротивления катушек. Оптимальный показатель лежит в пределах 15-40 Ом. Отклонение указывает на необходимость установки новой детали.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Дефект
|
|
|
|
|
|
|
|
Проверка
|
|
|
|
|
|
|
|
Восстановление
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уход фреона
|
|
|
|
|
|
|
|
Выявление участков окисления на магистралях
|
|
|
|
|
|
|
|
Паяльник с аргоновой средой, заправка фреоном
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ошибка управляющей платы
|
|
|
|
|
|
|
|
Диагностика сенсоров температуры
|
|
|
|
|
|
|
|
Перезапись ПО или полная замена модуля
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Разрушение уплотнителя двери
|
|
|
|
|
|
|
|
Зазор более 5 мм при закрытой створке
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка оригинального контура из магнитного винила
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Когда слышен звук от вентиляционного устройства, диагностируйте опорные подшипники. Используйте силиконовые смазочные материалы. Значительный износ нуждается в установке нового компонента.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Покупайте комплектующие, ориентируясь на серийный номер устройства. Использование неоригинальных частей вызывает ошибки сенсорных систем и потерю производительности на 20-30%.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Каким образом верно определить поломку блока управления
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Осмотрите световые сигналы на дисплее. Моргание или непрерывное горение некоторых светодиодов сигнализирует о зашифрованном коде неисправности. Интерпретируйте комбинацию света, следуя фирменному мануалу с шифрами поломок для данной модификации.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Измерьте напряжение питания, подаваемое на плату. Работоспособный узел обязан предоставлять устойчивые 12 В или 5 В DC. Колебание больше 10% говорит о дефекте питающего узла.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Проведите внешний осмотр контроллера для выявления повреждений: выпуклые электролиты, почерневшие проводящие пути, мелкие трещинки в местах пайки или коррозия контактов в соединителях.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Протестируйте датчики, подключенные к модулю. Отключите коннектор и протестируйте сопротивление термистора. Значение должно постепенно изменяться при нагреве или охлаждении. Неизменная цифра свидетельствует о поломке датчика.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Соедините программатор с интерфейсным гнездом контроллера. Отсутствие обмена данными или нечитаемый идентификатор микросхемы подтверждает неработоспособность основного процессора.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Проверьте работу силовых ключей, управляющих компрессором и вентиляторами. Подведите тестовый импульс к оптрону и замерьте вольтаж на выходе симистора или MOSFET-транзистора.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Сравните показания встроенного термостата с эталонным термометром. Расхождение свыше 3°C нуждается в настройке или смене измерительного контура.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Где найти оригинальные запасные части для ремонта компрессора
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Свяжитесь с официальными сервисными службами, работающими напрямую с заводом-изготовителем. Каталог авторизованных центров находится на веб-сайте производителя в категории «Поддержка» или «Обслуживание».<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Уточните каталожные артикулы нужных деталей в руководстве по эксплуатации вашего прибора. Менеджеры сервисных центров требуют эти артикулы для точного поиска деталей в своих базах.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Затребуйте бумаги, свидетельствующие о подлинности комплектующих: сертификаты и накладные от поставщика . Настоящие детали для компрессорного агрегата имеют оригинальную упаковку и лазерную маркировку .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Избегайте онлайн-маркетплейсов с универсальными предложениями . Системы управления мотором и пускозащитные реле имеют конструкционные различия между разными модельными рядами и поколениями устройств.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Сравните цены в ряде официальных магазинов. Стоимость нового компрессорного блока может составлять 40-50% от цены новой модели , что делает целесообразной оценку финансовой целесообразности починки.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Как обновить уплотнительное кольцо на двери без перекоса
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Отключите прибор от сети электропитания . Приготовьте новое уплотнение , крепление и уплотнительный клей, проверив в полном соответствии модели вашего аппарата .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Аккуратно отогните край изношенного уплотнения в углу . Обнаружьте и ослабьте винт крепления, удерживающий контур . Не выкручивайте его полностью сразу.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Медленно и последовательно вытаскивайте уплотнитель из алюминиевого паза по всему контуру дверцы . Прикладывайте усилие равномерно , без рывков , чтобы не деформировать рамку .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Тщательно промойте освободившийся желоб от остатков клея , накопленной грязи и сала . Используйте раствор мягкого моющего средства и ткань без ворса. Дождитесь когда поверхность полностью высохнет.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Начните монтаж нового уплотнителя с верхнего угла створки. Аккуратно вставьте край уплотнителя в канавку и прикрутите его винтом, но не зажимайте намертво.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Продолжайте устанавливать манжету по периметру , равномерно вдавливая ее в паз пальцами . Контролируйте, чтобы резина не закручивалась и не растягивалась .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> После монтажа всего контура , вернитесь к винту в углу и хорошо его затяните. Закройте и снова откройте дверь несколько раз , проверяя равномерность прилегания по всему контуру .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Включите аппарат к сети электропитания . Контролируйте герметичностью закрытия в течение 24-х часов, чтобы проверить в отсутствии промежутков и потерь холода.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Распространенные причины утечки фреона и способы их устранения
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Утрата хладагента требует немедленного вмешательства специалиста . Восстановление включает поиск места утечки , его герметизацию и заполнение системы.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Основная причина – коррозия металлических трубок контура . В большинстве случаев она образуется на задней панели аппарата из-за condensate и окислов . Поврежденный участок вскрывают , обрабатывают и запаивают .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Механическая поломка испарительного блока – следующая распространенная проблема. Причиной бывает острый предмет , к примеру , ледоруб . Мелкие проколы иногда удается запаять , но чаще нужна полная замена испарителя .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Разгерметизация в местах спайки соединений – следствие производственного брака или колебаний. Техник проверяет все стыки , обнаруживает некачественный шов и перепаивает его .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Щели в капиллярной трубке или фильтре-осушителе появляются от постоянной тряски компрессора . Эти элементы не восстанавливаются и меняются на новые .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Стирание уплотнительных прокладок клапанов сервисных портов приводит к небольшой утечке. Решение – смена старых уплотнителей для обеспечения плотного прижима .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Нюансы демонтажа корпуса для получения доступа к внутренним узлам
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Отсоедините агрегат от сети питания и освободите от продуктов . Демонтируйте верхнюю панель : открутите несколько шурупов , расположенных сзади , и аккуратно подденьте фиксаторы по контуру .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Воспользуйтесь крестовую отвёртку с намагниченным концом для TORX винтов T15 и T20.
|
|
|
|
|
|
|
|
Фиксаторы дверцы демонтируются поворотом на девяносто градусов против часовой стрелки .
|
|
|
|
|
|
|
|
Удалите емкости и полки , затем извлеките винты, скрытые под уплотнительными манжетами .
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для получения доступа к задней стенке снимите декоративную панель . Она фиксируется на клипсах. Подденьте её пластиковой лопаткой в центральной области и постепенно двигайтесь к краям .<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Удалите защитный кожух с задней стороны , выкрутив 4-6 саморезов .
|
|
|
|
|
|
|
|
Отсоедините разъемы модуля управления, надавив на пластиковые фиксаторы.
|
|
|
|
|
|
|
|
Установочную плату достаньте совместно с держателем , выкрутив два шурупа по краям.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br> Не используйте силу при удалении деталей. Любой компонент имеет точные места крепления . Используйте только подходящий инструмент , чтобы не повредить резьбу и не сломать ломкий пластик . При замене таких деталей, как термостат или сенсор температуры , [ специальный инструмент ](http://zerodh.co.kr/bbs/board.php?bo_table=free&wr_id=392450) предоставляет данные момента закручивания фиксаторов.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Кабели проложены в защитных кожухах и закреплены пластиковыми стяжками. В процессе обратной сборки тщательно зафиксируйте проводные жгуты в штатном положении, чтобы полностью исключить соприкосновение с движущимися частями механизма.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Настройка рабочих температур после сервисного обслуживания
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Сразу после восстановления работы установите в основном отделении температуру +4 градуса Цельсия. Для морозильного отсека установите -18 градусов.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Используйте отдельный бытовой термометр для независимой проверки точности показаний встроенных датчиков. Поместите его на средней полке холодильной камеры на пять-шесть часов.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Когда разница больше двух градусов от установленного параметра, осуществите настройку панели управления. Удерживайте клавиши понижения и повышения температуры вместе в течение пяти секунд до звукового сигнала.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>В зоне свежести поддерживайте температуру в пределах 0...+1°C. Это наилучший диапазон для хранения рыбы, мясных продуктов и сырных продуктов без ухудшения качества.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Не допускайте внезапной загрузки большого объёма неостывших продуктов после выполненных ремонтных работ. Дайте устройству стабилизировать температурный режим на протяжении 12 часов.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Следите за показателем влажности в овощных контейнерах. Переключатель должен находиться в диапазоне 60-70% для салатов и трав и 90% для овощей.<br>
|
